Crteži koji nedostaju čest su problem kod strojne obrade i održavanja opreme. Neki su strojevi u upotrebi više od deset godina, a zamjenski dijelovi više nisu dostupni od originalnog proizvođača. U drugim slučajevima, kupac ima staru uvezenu komponentu, ali nema CAD datoteku. Neki su dijelovi prije mnogo godina izrađeni po narudžbi, a izvorni dobavljač više ne radi. U tim situacijama obrnuti inženjering može biti praktičan način ponovnog stvaranja proizvodnog crteža. Međutim, mjerenje dijela i kopiranje svake dimenzije nije uvijek dovoljno. Prvi korak je provjeriti može li se postojeći dio koristiti kao pouzdana referenca. Ako ima istrošene površine, deformacije, prethodne popravke ili modifikacije, izmjerene dimenzije mogu se razlikovati od originalnog dizajna. Strojna obrada izravno iz tih mjerenja mogla bi reproducirati postojeću istrošenost ili pogreške u dimenzijama. Prije početka važno je razumjeti funkciju dijela, položaj ugradnje, uvjete opterećenja i odnos s pripadajućim komponentama.
Nema svaka dimenzija istu važnost. Za nosače, montažne ploče i potporne blokove, glavne značajke mogu uključivati položaje rupa, razmak rupa, debljinu ploča i površine za lociranje. Za čahure, rukavce i komponente s provrtima, unutarnji promjer, vanjski promjer, koncentričnost i zazor pristajanja mogu odrediti može li se dio ispravno sastaviti. Značajke navoja također zahtijevaju pozornost. Specifikacija navoja, uspon i efektivna dubina trebaju biti potvrđeni, a ne procijenjeni na temelju izgleda. Inženjeri obično prvo utvrđuju prikladne podatke, a zatim identificiraju dimenzije koje je potrebno kontrolirati. To čini crtež korisnim i za proizvodnju i za inspekciju. Ako je izvorni dio istrošen, spojnu komponentu također treba provjeriti gdje je to moguće. Na primjer, samo mjerenje istrošene čahure možda neće otkriti izvorni spoj između čahure i njezine osovine.
Metoda mjerenja ovisi o geometriji i potrebnoj točnosti. Ne treba svaka komponenta 3D skeniranje. Za relativno jednostavne metalne dijelove, kaliperi, mikrometri, mjerači visine i mjerači navoja mogu biti dovoljni. Strojevi za mjerenje koordinata mogu se koristiti kada položaji rupa ili drugi geometrijski odnosi zahtijevaju preciznije mjerenje. Za složene krivulje, nepravilne lijevane površine i značajke raspoređene u nekoliko ravnina, 3D skeniranje može uhvatiti ukupnu geometriju površine i smanjiti količinu potrebnog ručnog mjerenja. Međutim, podaci skeniranja ne bi se trebali automatski tretirati kao konačni model obrade. Površinske refleksije, skrivena područja, točnost skeniranja i obrada podataka mogu utjecati na rezultate. Kritične značajke kao što su provrti, navoji i locirane površine i dalje se moraju zasebno provjeravati. Praktičan pristup je korištenje skeniranja za ukupni oblik i precizno mjerenje za kritične dimenzije. Kombinacija dviju metoda može pružiti pouzdaniju osnovu za rekonstrukciju modela.
Nakon što su mjere dostupne, potrebno ih je pretvoriti u CAD model i proizvodni crtež. Jednostavne ploče, nosači i čahure često se mogu modelirati izravno iz izmjerenih dimenzija. Složeni odljevci i zakrivljene komponente mogu zahtijevati obradu oblaka točaka, prilagodbu površine i čvrsto modeliranje.
Tijekom ove faze potrebno je razmotriti nekoliko detalja. Prvo, model mora uključivati više od vanjskog oblika. Potrebno je definirati položaje rupa, površine za lociranje, dimenzije parenja i potrebne tolerancije. Drugo, model bi trebao odražavati predviđeni proizvodni proces. Rupa predstavljena u 3D modelu još uvijek može zahtijevati bušenje, bušenje ili razvrtanje. Moraju se uzeti u obzir pristup alatu, radni držač i dopuštenje za strojnu obradu. Treće, treba razlikovati lijevane površine i gotove obrađene površine. Sirove dimenzije odljevka nisu nužno iste kao i njegove konačne strojno obrađene dimenzije. Stupanj materijala, toplinska obrada i završna obrada površine također se trebaju navesti kada su ti zahtjevi poznati. U suprotnom, zamjena može odgovarati izvornim dimenzijama, ali neće zadovoljiti potrebnu čvrstoću, otpornost na trošenje ili otpornost na koroziju.
Nakon što je crtež dovršen, proces proizvodnje može se odabrati prema geometriji dijela, materijalu i količini narudžbe. CNC obrada može biti prikladna za jednostavne dijelove i male serije. Za složenije oblike ili veće proizvodne količine, može biti vrijedno procijeniti lijevanje nakon čega slijedi CNC završna obrada.
Konačni izbor ovisi o potrebnim tolerancijama, završnoj obradi površine, materijalu i ukupnom trošku. Ako dio mora odgovarati postojećoj opremi, preporuča se izrada probnog dijela i provjera stvarnog sklopa kad god je to moguće. Zahtjevi inspekcije ovise o primjeni. Nosač može zahtijevati provjeru razmaka rupa i položaja ugradnje. Za čahuru može biti potrebna provjera provrta, vanjskog promjera i prikladnosti. Prirubnica će možda trebati provjeriti položaj rupa i spojnih površina. Tijelo ventila od lijevanog ventila može zahtijevati dimenzionalni pregled i odgovarajuće ispitivanje tlaka ili curenja na temelju njegovih radnih uvjeta. Ako probni dio ne odgovara, potrebno je pregledati podatke mjerenja, odabir datuma i CAD model prije podešavanja. Nakon što dio prođe potrebne provjere, odobreni crtež, specifikacija materijala i zahtjevi za inspekciju mogu se koristiti za ponovnu proizvodnju.
Obrnuti inženjering ne može oporaviti svaki detalj samo iz vanjskih mjerenja.
Komponenta može sadržavati unutarnje kanale za ulje, kanale za hlađenje ili šupljine koje se ne mogu pregledati izvana.
Dijelovi koji se koriste u primjenama s velikim opterećenjem, velikom brzinom, pod pritiskom ili u kritičnim sigurnosnim slučajevima također mogu zahtijevati provjeru materijala, informacije o toplinskoj obradi, procjenu zamora ili dodatna ispitivanja. Slične dimenzije ne čine automatski dva dijela međusobno zamjenjivima.
Ako je izvorni dio ozbiljno oštećen, možda će biti potrebna dokumentacija opreme, spojne komponente, tehnički priručnici ili neki drugi dio istog modela kako bi se utvrdio točan dizajn.
Ove nesigurnosti treba identificirati prije ponude i proizvodnje, a ne tretirati ih kao potvrđene specifikacije.
Za metalne dijelove bez originalnih crteža, HAOZHIFENG može pomoći u procjeni izvedivosti mjerenja, CAD rekonstrukcije i naknadne proizvodnje na temelju dostupnih informacija.
Kupci mogu započeti pružanjem:
• Jasne fotografije dijela iz različitih kutova;
• Glavne dimenzije, promjer rupa i razmak rupa;
• Zahtjevi za materijal i površinsku obradu, ako su poznati;
• Položaj ugradnje i primjena dijela;
• Potrebna količina i očekivana potražnja za ponovljenom narudžbom.
Fizički uzorak ili relevantna spojna komponenta također može pomoći u razjašnjavanju kritičnih dimenzija i zahtjeva za sklapanje.
Za složene dijelove ili primjene s uskim tolerancijama, prvo treba pregledati dostupne informacije kako bi se utvrdilo je li potrebno 3D skeniranje, precizno mjerenje ili dodatna inženjerska analiza.
Ako trebate reproducirati metalnu komponentu, ali više nemate izvorne CAD datoteke, kontaktirajte HAOZHIFENG s dostupnim uzorkom ili informacijama o dimenzijama kako biste razgovarali o prikladnom pristupu proizvodnji.
