Kao dobavljač metalnih komponenti po narudžbi,Haozhifeng već dugo pruža usluge precizne CNC strojne obrade za industrije uključujući automobilsku, mehaničku opremu, električnu energiju, građevinarstvo i industrijsku proizvodnju. Među brojnim metodama obrade s numeričkim upravljanjem,CNCglodanje i CNC tokarenje su dva najšire prihvaćena procesa. Iako oba izvode rezanje pomoću opreme za numeričko upravljanje, imaju jasne razlike u principima obrade, primjenjivim proizvodima i karakteristikama proizvodnje. Razumijevanje ovih razlika pomaže kupcima u odabiru prikladnijih rješenja za proizvodnju.
CNC tokarenje ima veliku brzinu rotacije obratka dok rezni alat izvodi rezanje. Uglavnom se koristi za strojnu obradu rotacijskih struktura kao što su vanjski krugovi, unutarnje rupe i navoji, općenito na CNC tokarilicama. U CNC glodanju, alat za rezanje rotira dok obradak ostaje nepomičan ili se kreće duž više osi. Za obradu ravnina, utora, rupa i složenih zakrivljenih površina koriste se različiti rezni alati, uglavnom na CNC obradnim centrima.
Tokarenje je prikladnije za cilindrične komponente kao što su osovine, rukavci, osovine zatika, spojevi, dijelovi s navojem i cijevni spojevi, pružajući visoku učinkovitost proizvodnje i dobru konzistentnost dimenzija.
Glodanje se odnosi na nosače, kućišta, mehaničke strukturne dijelove, komponente od aluminijskih legura i razne složene dijelove posebnog oblika. Podržava raznolikije strukturne dizajne i veću fleksibilnost strojne obrade.
I CNC glodanje iCNCtokarenje može obraditi širok raspon materijala uključujući legure aluminija, nehrđajući čelik, ugljični čelik, mesing, bakar, legure titana i inženjersku plastiku. Unatoč tome, izbor procesa treba sveobuhvatno odrediti na temelju obradivosti materijala i geometrije dijela. Na primjer, aluminijska legura radi s oba procesa. Međutim, leguru titana je teško rezati, tako da alati za rezanje i parametri obrade obično trebaju optimizaciju kako bi se zajamčila kvaliteta obrade.
Za kružne dijelove velikog volumena, tokarenje općenito nudi veću učinkovitost i niže troškove obrade. Glodanje pokazuje veće prednosti za proizvode sa složenim strukturama koji zahtijevaju višepovršinsku obradu ili visok stupanj prilagodbe, pa se naširoko koristi u proizvodnji nestandardnih komponenti. S napretkom u tehnologiji proizvodnje kompozitni strojevi za struganje i glodanje postaju sve popularniji. Dovršavanje više procesa u jednom stezanju postalo je ključni trend za poboljšanje učinkovitosti i osiguravanje preciznosti.Haozhifengpruža usluge CNC glodanja, CNC tokarenja i obrade kompozitnih materijala u skladu s nacrtima kupaca i tehničkim zahtjevima, isporučujući visokokvalitetna rješenja metalnih komponenti po narudžbi za globalne klijente.
Prilikom odabira između CNC glodanja i CNC tokarenja, geometrija dijela trebala bi biti primarna pozornost, a ne samo trošak strojne obrade. Rotacijski dijelovi obično su prikladniji za tokarenje, dok proizvodi s više ravnina, šupljina, utora ili složenih kontura bolje odgovaraju glodanju. Ako jedan dio sadrži i rotacijske značajke i složene profile, kompozitna obrada na struganju često može smanjiti vrijeme stezanja, povećati učinkovitost obrade i smanjiti kumulativne pogreške.
Posljednjih godina, potaknuta inteligentnom proizvodnjom, CNC obrada se razvija prema većoj integraciji i automatizaciji. Obradni centri s pet osi, kompozitna oprema za glodalice i automatizirane proizvodne linije postaju mainstream. Oni skraćuju vrijeme isporuke dok dodatno poboljšavaju točnost strojne obrade i dosljednost proizvodnje. Ove napredne proizvodne tehnologije naširoko su raspoređene u industrijama s visokim zahtjevima za preciznim komponentama, kao što su zrakoplovstvo, medicinski uređaji, robotika i vozila na novu energiju.
