Pri kupnji metalnih okova većina inženjera prvo gleda na materijal, dimenzije, čvrstoću i cijenu. Površinska obrada često dolazi kasnije.
Ovo se mijenja. Za mnoge hardverske dijelove površina je izravno izložena vlazi, trenju, kemikalijama, vanjskim uvjetima ili ponovljenom sastavljanju. Odgovarajuća završna obrada može spriječiti koroziju, smanjiti trošenje i omogućiti da dio radi kako se očekuje. Neprikladna završna obrada može uzrokovati probleme čak i kada su osnovna strojna obrada i odabir materijala ispravni. Zbog toga se površinskoj obradi pridaje više pažnje u proizvodnji hardvera.
Površinska obrada često se povezuje s bojom i izgledom, ali njezina je glavna svrha obično zaštita ili izvedba. Nosač od ugljičnog čelika koji se koristi na otvorenom može zahtijevati pocinčavanje ili vruće pocinčavanje kako bi se usporila korozija. Aluminijski CNC strojno obrađeni dio može koristiti eloksiranje za poboljšanje otpornosti na koroziju i površinske tvrdoće. Za neke strukturalne dijelove, premazivanje prahom ili bojanje pruža dodatnu zaštitu od radnog okruženja. Izbor ovisi o tome gdje će se dio koristiti. Završna obrada koja dobro funkcionira za unutarnju komponentu stroja možda neće biti prikladna za dio izložen kiši ili slanom spreju. Na isti način, premaz odabran prema izgledu možda neće biti prikladan za komponentu sa strogim dimenzionalnim zahtjevima.
Obrada površine također može stvoriti probleme ako se ne uzme u obzir tijekom strojne obrade. Uzmimo za primjer CNC strojno obrađen dio s navojem. Ako se navoju doda premaz bez obzira na njegovu debljinu, može postati teško sastaviti gotov dio. Ista situacija može se dogoditi sa sjedištima ležajeva, osovinama, čahurama i drugim komponentama koje se tijesno uklapaju. Iz tog razloga, crtež strojne obrade trebao bi obično naznačiti površinsku obradu i važne dimenzije nakon završne obrade. Ovo je mali detalj, ali može uštedjeti mnogo problema tijekom sastavljanja.
Ne postoji univerzalna obrada površine za metalnu opremu. Čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mjed i lijevano željezo ponašaju se drugačije tijekom završne obrade. Isti postupak može proizvesti različite rezultate ovisno o materijalu i pripremi površine. Na primjer, aluminijski dijelovi obično su anodizirani, dok se za čelične komponente može koristiti pocinčavanje, crni oksid, pocinčavanje ili premaz u prahu. Lijevani dijelovi mogu zahtijevati dodatno čišćenje, pjeskarenje, brušenje ili bojanje prije nanošenja završne obrade. Proces proizvodnje također je važan. CNC obrađena površina razlikuje se od površine lijevane pijeskom, tako da priprema prije završne obrade neće uvijek biti ista.
U industrijskoj kupnji najjeftiniji dio nije uvijek najjeftinija opcija. Ako nosač počne hrđati nakon kratkog razdoblja vanjske uporabe ili se strojno obrađena komponenta brzo istroši jer površina nije bila prikladna za njezinu primjenu, troškovi zamjene i održavanja mogu lako premašiti izvornu razliku u cijeni. To je jedan od razloga zašto kupci obraćaju više pozornosti na specifikacije premaza, otpornost na koroziju, hrapavost površine i očekivano radno okruženje prilikom narudžbe.
Također objašnjava zašto je površinska obrada sve više uključena u tehničke crteže i Zahtjeve za ponudu umjesto da ostane kao opći zahtjev za završnu obradu.
U Haozhifengu se površinska obrada obično razmatra zajedno s materijalom i postupkom strojne obrade. Za prilagođene CNC dijelove, odljevke, dijelove za utiskivanje, držače, čahure i druge metalne komponente, potrebna završna obrada može se odabrati prema primjeni i tehničkim zahtjevima. Uobičajene opcije uključuju eloksiranje, pocinčavanje, vruće cinčanje, premazivanje prahom, crni oksid, pjeskarenje, četkanje, poliranje i bojanje. Prije proizvodnje, inženjeri mogu provjeriti je li odabrana završna obrada prikladna za materijal, trebaju li kritične dimenzije uzeti u obzir debljinu premaza i trebaju li određena područja biti maskirana. Ovo je osobito korisno za dijelove koji kombiniraju zahtjeve za izgledom s malim tolerancijama.
Jednostavan opis kao što je "pocinčano" možda neće pružiti dovoljno informacija za proizvodnju.
Ovisno o dijelu, crtež ili Zahtjev za ponudu će možda morati navesti:
-- Osnovni materijal i stupanj
--Površinska obrada
--Debljina premaza, ako je potrebno
--Boja ili izgled
-- Zahtjevi za otpornost na koroziju
--Hrapavost površine
--Kritične dimenzije nakon dorade
--Područja koja se ne smiju premazivati
--Predviđeno radno okruženje
Jasni zahtjevi proizvođaču olakšavaju ispravnu ponudu posla i smanjuju nesporazume tijekom proizvodnje.
Kao proizvođač metalnih dijelova po narudžbi, Haozhifeng smatra završnu obradu površine dijelom ukupne specifikacije komponente. Ovisno o materijalu i primjeni, opcije završne obrade mogu uključivati eloksiranje, pocinčavanje, vruće pocinčavanje, premazivanje prahom, pjeskarenje, četkanje, poliranje, bojanje i crni oksid. Za CNC strojno obrađene dijelove, odljevke, žigosane komponente, nosače, čahure i drugu prilagođenu opremu, postupak završne obrade može biti odabran prema traženom izgledu, otpornosti na koroziju, dimenzijskoj toleranciji i radnim uvjetima. Cilj je jednostavan: površinska obrada trebala bi poboljšati funkciju i vijek trajanja komponente, a ne samo učiniti da izgleda bolje.
